自動化鑽孔的“魔法科技”

July 16, 2018

  這位是張偉,他是一間模具生產車間的經理。張偉最近升職了,所以他現在有很多令人頭疼的新問題要處理,比如鑽孔——要在不同的機床上鑽數百個不同類型的孔,還要提高效率、節省時間。當張偉每次要求經驗豐富的NC程式設計員節省時間時,他們當即就會指出走捷徑的後果,比如損壞刀具,或是因鑽孔順序錯誤而損壞機床,或是剩餘毛坯計算錯誤而影響品質,或是錯誤計算槍鑽工藝中的刀軌交點。

 

  幸運的是,張偉發現了CimatronE提供的先進自動鑽孔。自動鑽孔功能可以通過尺寸與類型自動識別孔,同時對每一類孔自動匹配正確的鑽孔工藝。不僅如此,還能自動識別實際的毛坯形狀,可靠性非常高。Cimatron E還能自動優化鑽孔操作,減少換刀、連刀以及不同方向間的連接,同時保證安全性。

 

  CimatronE自動鑽孔功能讓張偉和他車間的生產效率提高到了新的層次,同時也保留了企業專有的技術和工藝,這對於經驗不足的員工來說尤為重要。現在就可以邀請現場演示,親眼見證CimatronE自動鑽孔是如何工作的,此外還有定制的實施服務,可將程式設計時間縮短90%。Cimatron E自動鑽孔,真正的“魔法科技”。

  

  CimatronE自從2007年推出E8版以來,就具備有專業的自動鑽孔功能。該功能支援3~5軸的鑽孔加工,支援孔加工的鑽鉸攻鏜工藝,同時也支持銑螺紋和銑擴孔工藝。自動鑽孔允許將多種工藝預先設置好,待程式設計時使其自動匹配即可,在工藝庫完整的條件下,短短幾分鐘就能完成上千個孔的識別和程式生成。經過這幾年的發展和不段完善,功能變得更加強大有方便。下面用幾個例子來說明。

 

例1:曲面上多個不同深度的孔一次性加工

  如下圖所示,該零件均布216個8mm通孔,每個孔的角度,相對於旋轉軸心的起止高度都不一樣,用傳統方法無法快速地識別出相應的座標值,同時還需要去測量或是設定每一個或每一排孔所處的角度。而使用CimatronE的快速鑽孔功能則可以很好地解決這一問題。 

 

  首先,規劃好這一組孔的加工工藝,該孔將先用6mm中心鑽加工,然後用8mm的鑽頭直接鑽通。打開自動鑽孔功能後,先將孔進行分組。系統會將這些孔分成216個組。對其中任意一組孔進行工藝編排,保證使其鑽通即可。

 

  保存現己設置好的工藝,但是將A高度的約束屬性改為範圍,並將最小值設為0,最大值設為100或更大。點擊應用後彈出檔保存對話方塊,取一個合適的名字,確定即可。 

 

  在未分配的孔組上點擊自動匹配工藝,十幾秒鐘後,軟體彈出對話方塊。

  確定後點擊保存並計算按鈕,即可生成鑽孔程式。(注:CimatronE不僅可以對相同尺寸的孔進行批量處理,也能對不同尺寸的孔進行批量處理,結果例2就可以實現)

  通過模擬我們可以看出,每一個孔的起點和終點都處於最佳的位置。保證了每個不同深度的孔都有合適的起止加工深度,使得淺孔沒有按深孔的參數來進行加工導致時間上的浪費,同時也大大的節省了程式設計時間。

 

 

例2,加工不規則尺寸的孔

  如圖所示,該零件上孔大小不一,直徑從2.5到18都有。系統共拆分出5個組,由於都是通孔,所以這些孔一共有5個直徑值(有少量孔的直徑相同)。如下面左圖對其中一組孔編制加工工藝,並如右圖保存其工藝,命名為“2.5-18mm”。該工藝庫的匹配規則為當孔直徑為2.5~18mm且該直徑部分長(深)度為0~30mm之間時,會被匹配到。

 

  對未分配的孔組進行工藝自動匹配(如上例操作所示)並計算出軌跡,通過模擬和毛坯分析可以看出,所以孔的直徑加工到位,沒有過切和欠切,可以很好地把孔加工出來。

 

 

  常規的鑽孔加工,因為大多數軟體都能滿足機加工的要求,而CimatronE完全包涵了這些常規鑽孔加工所需要的工藝和功能。另外,CimatronE在新版本中更增加了槍鑽的進給優化,使得處理交叉孔的過程中進給變得更加合理。

 可以說,CimatronE的自動鑽孔功能是目前CAM領域中不可多得的,適用於絕大多數的孔加工應用。

 

 

 

 

 

 

 

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